En los filtros de vacío la separación sólido-líquido tiene lugar gracias a la aspiración que imprime una bomba de vacío bajo la superficie donde reposa el producto. La forma de la superficie filtrante da nombre a los dos tipos de filtro de vacío fabricados por TEFSA:
|
Filtro de Banda de Vacío:
Filtro Rotativo de Vacío: |
|
Con la utilización de las nuevas tecnologías basadas en PLC y ordenadores, se consigue llegar a un control absoluto del funcionamiento de estos filtros. A través del panel de control puede quedar perfectamente establecido el ritmo más adecuado del filtro definiendo parámetros como:
CAMPOS DE APLICACIÓN Y ENSAYOS
Tanto el filtro de Banda de Vacío como el filtro Rotativo de Vacío (Filtro de Tambor) son apropiados para utilizarse en los más diversos procesos. Sus características de servicio se basan en un funcionamiento continuo, en la posibilidad de lavado de sólidos separados y en ser aplicables a sólidos con una amplia gama de tamaño de partícula. Pueden utilizar distintos tipos de tela filtrante y en el caso de los filtros de tambor, diversos procedimientos de descarga de torta, siempre para adaptarse a las condiciones del material a tratar. Son unidades de fácil acceso, desgastes mecánicos mínimos y posibilidad de construcción en materiales adecuados.
|
En los laboratorios de TEFSA pueden hacerse ensayos para el correcto cálculo y dimensionado de los filtros y de equipos auxiliares requeridos. Existen así mismo filtros piloto para la demostración de la aplicabilidad, estudios de proceso y dimensionado de unidades. |
Los principales campos de aplicación de los filtros de vacío TEFSA son amplios:
Industria Minera:
concentrados de flotación, yeso, caliza, sílice, sales minerales, alúmina, hidróxido de aluminio, cemento, carbón, precipitados de oro, recuperación de plata, etc.
Industria Química:
silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas, pesticidas, carbón activo, sulfatos, catalizadores, ácido fosfórico, pigmentos, siliconas, etc.
Industria alimentaria:
ácidos orgánicos, almidón y derivados, aceites vegetales y grasas, levaduras y extractos
Industria farmacéutica:
antibióticos, extractos vegetales, materiales fibrosos, derivados de penicilina, vitaminas, laxativos, etc.
Residuos industriales y tecnología medioambiental
Otros.
FILTROS DE BANDA DE VACIO. DESCRIPCIÓN GENERAL
Funcionamiento del filtro de banda.
La filtración tiene lugar sobre una tela horizontal soportada sobre una banda
que actúa de soporte. La ejecución de este tipo de filtros puede
presentar dos variantes:
Principales características.
|
|
|
FILTROS DE BANDA DE VACIO DE BANDEJAS
La filtración en este caso también es continua, sobre una tela horizontal apoyada en unas bandejas individuales, que pueden ser en acero inoxidable o materiales sintéticos. El drenaje del filtrado se realiza sobre una parrillas reemplazables existentes en las bandejas, que facilitan además una perfecta limpieza del filtro.
Las bandejas acompañan a la tela filtrante en un movimiento de vaivén, regulado por una válvulas de control del vacío en el filtro; la bandeja está conectada al sistema de vacío por medio de latiguillos flexibles. Es importante en este modelo de filtros la perfecta adaptabilidad al producto a filtrar y a las condiciones corrosivas del mismo y asegurar un mínimo de desgaste mecánico de todos sus elementos.
Ventajas del Filtro de Banda de Vacío de Bandejas:
|
|
|
FILTROS DE BANDA VACIO DE BANDA DE GOMA
La filtración tiene lugar sobre una banda de goma horizontal que actúa de soporte de una tela filtrante. Esta banda está ranurada en toda su superficie para permitir la circulación del filtrado hacia el canal de drenaje central. La caja de vacío ubicada bajo la banda recibe el líquido filtrado para enviarlo hacia un depósito separador. Dicha caja de vacío lleva las protecciones necesarias para evitar daños causados por la fricción de la banda y está diseñada para atender fácilmente los trabajos de revisión y mantenimiento. La tela filtrante se mantiene perfectamente plana sobre la banda gracias a los sistemas de guía por tensión del mismo filtro.
El conjunto del filtro se completa con la alimentación, cajas distribuidoras de producto y aguas de lavado, la rasqueta de descarga y los sistemas de agua de limpieza.
Ventajas del Filtro de Banda de Vacío de Goma:
FILTROS DE BANDA DE VACIO. DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS
A Entrada aire control
B Entrada agua lavado banda
C Descarga
D Salida Reboses
E Entrada agua lavado producto
F Bandeja Recogida Lavados
G Entrada Alimentación
H Bastidor
I Tambores Tracción
J Banda
FILTROS ROTATIVOS DE VACIO. DESCRIPCIÓN GENERAL
En el Filtro de Tambor a Vacío el producto a filtrar llega de forma continua a la cuba del filtro. Un agitador pendular en la misma cuba impide la sedimentación de los sólidos que lleva en suspensión. El tambor que gira en la cuba es el elemento filtrante; su superficie exterior está dividida en celdas recubiertas por la tela filtrante. De esta superficie 1/3 parte está sumergida en la solución a filtrar, adaptando su velocidad de rotación a las características de la filtración y el producto.
El vacío aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a través de un cabezal de control y las tuberías consiguientes, dando lugar a la absorción del líquido a través de la tela filtrante depositándose el sólido sobre la misma tela filtrante y como una capa uniforme. El cabezal de control automático tiene por misión dividir el tambor en distintas secciones para que en su rotación las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtración, lavado y desecado de la torta de sólidos producidas y su descarga.
El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde donde se descarga por bomba o pie barométrico. Si hay un lavado de torta el liquido usado se entrega sobre el tambor por medio de boquillas, y el filtrado que se obtiene con él puede separarse del inicial por una salida independiente.
Principales características.
1 Suspension
2 Cuba del Filtro
3 Agitador pendular
4 Celdas de Filtración
5 Tambor
6 Tela Filtrante
7 Valvula de mando
8 Tubos de filtrado
9 Solidos separados
10 Dispositivos de lavado
11 Liquido de lavado
12 Filtrado madre
13 Filtrado del lavado
14 Dispositivos de descarga / Descarga por rasquete
15 Descarga de solidos
16 Accionamiento del tambor
TIPOS DE DESCARGA
Existen varios sistemas de descarga de la torta en base al espesor, consistencia y estructura de las mismas, dejando la tela filtrante en condiciones de dar el rendimiento previsto. La tela tiene un sistema de limpieza por agua a presión y cepillos mecánicos.
Rasquete: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rasquete).
Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de la tela para favorecer su limpieza.
Rodillo: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillo de descarga, 5-Rasquete).
La torta pasa del tambor a un rodillo flotante por una adherencia preferencial desde donde se extrae por medio de un rasquete.
Cuerdas: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Cuerdas de descarga, 4-Torta, 5-Rodillo de retorno, 6-Peine guía).
Juego de cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a dos rodillos de inversión, levantando la torta descargándola
sobre uno de rodillos.
Tela Saliente: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillos de retorno y guía, 5-Dispositivo de lavado, 6-Cuba).
La tela filtrante se separa del tambor portando la torta dando posibilidad al lavado por ambos lados de la tela.
Precapa: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Precapa, 4-Rasquete, 5-Torta, 6-Descarga torta/precapa).
Descarga realizado por un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una pequeña parte de la precapa existente sobre el tambor.
INSTALACIONES
INSTALACIÓN DE FILTRACIÓN CON LAVADO DE TORTA Y SEPARACIÓN DE FILTRADO:
El esquema muestra un filtro de tambor con dos separadores de filtrado y banda presión y lavado de torta, como caso más complicado. En caso de no ser necesario el lavado, o no se precisa una separación entre filtrado madre y filtrado de lavado, la instalación requiere un solo separador de filtrado. La bomba de filtrado en el separador puede eliminarse si existe suficiente altura barométrica para el proceso de descarga.
A- Producto
B- Liquido de lavado
C- Sólido separado
D- Filtrado del lavado
E- Filtrado madre
1- Tambor
2- Cuba
3- Dispositivo de lavado
4- Cabezal de mando
5- Separador filtrado de lavado
6- Separador filtrado madre
7- Bomba filtrado de lavado
8- Bomba filtrado madre
9- Bomba de vacío
10- Depósito de producto
11- Bomba de alimentación
12- Dispositivo de descarga
INSTALACIÓN CON FILTRACIÓN SOBRE PRECAPA:
Se emplea una filtración sobre una precapa con suspensiones diluidas o con sólidos muy finos, o bien si se requiere un filtrado extremadamente limpio. Como precapa se utilizan diatomeas, tierras decolorantes, carbón, serrín de madera, PVC y otros productos. Se produce la precapa sobre el tambor por filtración de una suspensión del material a utilizar. A continuación se filtra el producto a tratar de forma normal sobre la precapa. La torta se descarga por medio de un rasquete, cortando también una pequeña parte de la precapa para dejarla limpia; cuando se alcanza un espesor de precapa mínimo prefijado, se interrumpe la filtración para preparar una nueva precapa.
A- Producto
B- Suspensión de precapa
C- Filtrado de producto
D- Filtrado de precapa
E- Sólido separado
1- Tambor
2- Cuba
3- Cabezal de mando
4- Separador de filtrado
5- Bomba de filtrado
6- Bomba de vacío
7- Depósito precapa
8- Bomba precapa
9- Depósito de producto
10- Bomba de alimentación
FILTROS ROTATIVOS DE VACÍO. DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS
Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vacío TEFSA, partes principales y dimensiones normalizadas. No se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en base a las exigencias y necesidades. Cubiertas, tolvas de descarga, protecciones y otros detalles constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales indicadas en el cuadro.
